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真空挤砖机出现的状况原因分析及排除方法

 真空挤砖机出现的状况原因分析及排除方法
1、离合器发热
        原因分析:轴向压力不够,摩擦片打滑产生高温,严重时会烧坏摩擦片。
        排除方法:调节调整圈或调整螺母,使离合器有足够压力。
2、离合器脱不开
        原因分析:1 外摩擦盘与大三角皮带轮内孔、内摩擦盘与内压盘配合间隙小且有异物。 2 上述间隙较大及分离弹簧压力不一致。3 导向键和键槽位置不合适。
        排除方法:1 加大配合间隙,清除污物。 2 更换内外摩擦盘,选配弹簧。3 修锉键槽,使导向键无阻碍。
3、离合器自动脱开
        原因分析:离合器调的太紧,结合爪或铰链板没有在自锁位置。
        排除方法:调节到自锁位置。
4、离合器部分振动大
        原因分析:离合器转动部分不平衡。
        排除方法:进行平衡。
5、减速器轴承齿轮有异响。
        原因分析:1轴承间隙太大。 2轴承磨损严重或已损坏。
        排除方法:1调节调正螺钉,使轴承间隙正常。2更换轴承。
6、减速器齿轮有周期性响声。
        原因分析:新机或更换齿轮时出现,原因是齿圈径向跳动超差。
        排除方法:严重时需要更换不合格齿轮
7、减速器过热
        原因分析:1 轴承过。2 轴承缺润滑脂。3 油池油面过底或过高。
        排除方法:1 调整轴承间缝。2 注入润滑脂。3 使油池油面高度合适。
8、减速器
        原因分析:1 输入轴与离合器轴不同心。2 输出轴与绞刀轴不同心。
        排除方法:调整减速器的位置和高度,使其同心。
9、轴前轴承过热
        原因分析:1 密封不良,前端进泥。2 缺润滑脂。3 轴承损坏。
        排除方法:1 调整盘根或者换密封件。 2 注入润滑脂。 3 更换轴承。
10、绞刀轴突然转不动
        原因分析:1 绞刀与泥缸衬套之间有金属等硬物卡住。 2 试车时,平面止推轴承松紧圈装反,轴承紧圈和轴颈圈烧死。
       排除方法:1 清除硬物,并对绞刀轴,减速器齿轮等进行检查。 2 更换平面止推轴承,修理损坏轴颈或更换绞刀轴。
11、进料箱蓬料
        原因分析:  1 喂料量太大。2 泥料水分不均匀。
        排除方法 :  1控制喂料量。2采取措施,使水分均匀。
12、泥缸内腔有异晌
        原因分析:  1 绞刀轴弯曲或轴承磨损严重,使绞刀与泥缸衬套摩擦。2 泥缸衬套沟槽卡住异物。
        排除方法:  1 校正绞刀轴或更换轴承,消除摩擦现象。2 消除异物。
13、泥缸过热
        原因分析: 1 机头太长阻力大、绞刀螺距大转速高,泥料含低,绞刀与泥缸衬套间隙大,返泥严重。 2 绞刀与泥缸衬套摩擦严重。
        排除方法:1 调正机头、绞刀螺距、转速、泥料含水率等参数,补绞刀或更换泥缸衬套,减少返泥。  2 消除摩擦现象。
14、泥缸、机头摇动
        原因分析: 1 绞刀轴弯曲或轴承磨损。 2 绞刀与泥缸衬套不同心。 3 双线绞刀叶片不对称。4 机头与泥缸不同心。5 泥缸刚度较差。
        排除方法: 1 校正绞刀轴或更换其轴承。2 调整绞刀使其与泥缸衬套同。3 校正或重焊副叶片。4 校正贡头与泥缸同心。5 增强泥缸刚度。
15、产量低,负荷大
        原因分析: 1 机头长,泥缸螺距大,转速高。2 成形含水低。。
        排除方法: 调整参数。
16、机器负荷急剧增加,电动机过载
        原因分析:1 进料太多。2 含水率太低。3 绞刀与泥缸衬套摩擦。4 泥缸内有硬物卡绞刀。
        排除方法:1 调整进料量。2 控制含水率至合适程度。 3 消除摩擦。4 消除硬物。
17、泥条出现空间
        原因分析: 绞刀轴端直径大,压缩比太小。
        排除方法: 绞刀轴毂做成锥形,减小轴套直径。
18、真空度低
        原因分析:1 过滤器堵塞。2 真空泵抽气节量小。3 密封绞刀磨损。4 密封泥段短。5 密封盘根或其他密封部位漏气。
        排除方法: 1 清洗过滤器。2 检修真空泵。3 修补或更换密封绞刀。4 加长锥度套。5 高速或更换密封盘根、消除漏气。
19、上级密封泥缸发热
        原因分析:密封绞刀螺距大,挤出面积小,泥料密封段太长,密封刀刀齿多。
        排除方法:调整参数。
20、坯条四角开裂分两半向外翻
        原因分析:机口水路不通:机口锥度不够,成型水公过高,中出泥过快。
        排除方法:疏通水路;加大四角锥度,调节成型水分。
21、湿坯强度低
        原因分析:  1 成型含水率太高。2 机头太短。
        排除方法: 1 适当降低含水率。2 加长机头。
22、泥条四角不密实
        原因分析:1 机头形状不对。2 机头四角不光滑,鱼鳞板间隙大。
        排除方法:1 改变机头形状。 2 修光机头四角间隙。
23、泥条四角充水
        原因分析:1 泥条四角不密实。2 机口四角鱼鳞板间隙大。
        排除方法 1 机头形状不对,机头四角不光滑,鱼鳞板间隙大。 2 减小鱼鳞板四角间隙。
24、泥缸返泥
        原因分析:绞刀与泥缸衬套间隙大,机头机口过长,成型含水率低,绞刀螺距大,转速高
        排除方法:修复绞刀和泥缸衬套;调正机头机口长度;调正成型含水率及各参数。
25、泥条弯曲
        原因分析:绒辊台安装不平,绞刀末端不齐,压缩长度不够,绞刀结构不合理。
        排除方法:调平绒辊台,修正绞刀末端;适当加长压缩长度,改进绞刀结构。
26、“ S”型裂纹和螺旋纹
        原因分析: 泥料塑性和成型含水率,绞刀与泥缸衬套间隙大;挤压段绞刀叶片过于光滑;绞刀转速过高。
        排除方法:在泥料中掺入粗颗粒瘠化料,降低其塑性,降低成型水分和绞刀转速,缩小绞刀与泥缸衬套间隙;增加绞刀与泥缸衬套间隙;增加绞刀叶面的粗糙程度;在泥缸和机头间安装中间环或插棒。
 

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