水泥砖机安装完一定要对机器进行调试：1、调整喂料机构刮刀与料筒底板的间隙，应不大于2㎜。 2、调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5㎜。 3、调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1㎜。 4、调整轨道高度，使顶出砖坯后，模面应高于盘面1㎜（允许用薄铁皮在轨道与支架面调整）。 5、调整压砖机构的偏心轴，使它能够压出要求的砖坯。 免烧砖机安装完毕后，必须进行试车，试车包括空截和负荷试验两部分。 试车前应对机器进行外观检查，拧紧尚未紧固零件，清除回转盘表面上， 横孔内及其它传动部件上的杂物，同时应对各润滑点加足润滑油，然后 人工搬动机器，将回转盘回转2-3周，经检查机器，确认没有卡住现象为止。 一切检查合格后，方可进行空车试验，运转时间应不少于2小时，空车试验时应仔细观察轴承温度、齿轮啮合情况，电机温升及润滑情况，注意压砖机构及轨道顶砖部位工作情况。 空车试验合格后，再逐步增加喂料量，进行负荷试验，再检查各部分在负荷作用下的工作情况，负荷试验不少于4小时。
水泥砖机伤人事件经常发生，给人付出的是健康和生命，为了避免类似事件的再次发生，操作人员及保养维护人样都要按照安 全操作规则去操作，其他没接受培训的员工都不要私自去操作设备。水泥砖机设备在工作情况下，不要将手或其他杂物放在设备活动部件工作范围内，保证砖机周围及活动部件周围的干净卫生，特别不能放置易燃易爆物品;工作人员在进入生产现场后，需要佩戴安 全帽，不得穿戴宽松衣服或披发进入;原材料处理车间的员工应佩戴口罩，做好防尘工作;设备出现故障时，应立刻断电停机检修，同时还要开启安 全锁，防止检修过程中油缸下滑出现伤人事故;油路里面压力比较大，检修前应打开卸荷阀，使压力自然下降，防止高压液压油喷出伤人;设备及其他配套设备都要接地保护，其他配配套设备在检修是应断电，然后在进行，重启前维修人员应远离，防止出现安 全事故。厂家在设备安装调试后都会对员工进行安 全和保养维护培训，只有经过培训的员工才可以操作和保养维护设备，其他员工不得随意操作设备。液压砖机安 全操作关乎每个人的生命安 全和财产，工作过程中严格按照规章制度走，保证生产的顺利进行。
