根据产品的不同类型选择合适的材料粒径、配合比。以保证您的出砖速度与产品的质量，筛除材料中超标的杂物，以保证设备的正常运转，壁砖失去避免损坏设备造成不必要的维修成本和损失，做到效益*化。 2、生产草坪砖的过程中，如果出现砖的密实度达到要求但是砖体中间位置出现压塌现象的主要原因在于：砖没有压到位，上模限位没有真正受力，或者震台胶墩仍处于压缩状态，此时下模提升，砖失去模具侧壁的保护，在压力的作用下砖被压塌。使上模下限位充分起到作用，震台胶墩处于自然状态，上模压盖与砖面有稍许的脱离。根据砖的密实度要求，适当减少布料量（前提保证砖的质量）。 3、生产空心砖时出现砖松散、密实度不够的主要原因： （1）下料量不够：延长布料时间。 （2）布料不均、下料慢：调整料的粘度，调整料车内布料齿的位置，使布料齿位置保持在模具下料孔位置的上方，保证布料齿的长度达到距离模具上平面5mm左右的位置。 4、生产空心砖时，如出现脱模不顺利、吃力现象的解决方法： （1）首先确保下模起、落平稳； （2）上限位到位以后，延长震动时间，使砖与模具侧壁在震动下有稍许的分离； （3）在保证砖的密实度的前提下减少入料量。
彩砖颜料应用流程： 1、首先将面层配比水泥100斤、铁红8-9斤、细沙200斤、放入搅拌机至比较均匀、将光亮剂5 斤放入约25斤的水中、略以搅拌、放入搅拌机、然后在添加适量 、模具侧搅拌成不稀不稠流动性好的面料至于容器。 2、将面层料适量（约0。5-1厘米厚）放入模盒内、略加震动5-10秒、稍作放置15-30分钟（软硬始终）再放入底层料。 3、底层放入后、在震动15-30秒15-30秒后生产流程基本完成。 4、养护、放入适当封闭的环境内养护为佳，尽量避免阳光暴晒、彩砖机风吹，根据气温和环境1-3天脱模为佳。在养护3-5天后便可出厂使用。 水泥垫块机械的生产工艺大致分为！ 破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解水泥熟料的烧成、水泥粉磨。水泥垫块的制作工艺，在没有水泥垫块机以前靠人工生产都是要建一个模具，然后在其中填充混合水泥浆，还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实？
若出现上述两种情况，则无信号输出。只有当填料器和小车都 到位时才可进行手动填料循环操作，模拟自动循环时填料器往格栅 填料的效果。下面是动作过程中可能出现的问题。YP730型路面砖成型机， 1)料闸气阀没有动作，料门不能打开。这里有两种情况！其一 是料闸气阀没有收到信号，先检查PLC是否有输出，若有，检查线 路故障；若没有，则需检查初始条件；还有一种可能情况，即料门实 际上已经打开，但是“料闸开”接近开关或者它到PLC的接线出现 故障； 2)料门已经打开，但是填料器电机或者从PLC到动力柜控制填 料器的接触器之间的线路出现故障。此时，从输出点监控画面可以 看见其对应输出点“料斗向前”指示灯己经点亮，据此可以基本确 定是线路故障。 3。5自动运行时填料器故障报警 原因：当推砖布料准备开始时；并没有检测到填料器已填完料。
